二．泵送部分的保養

（1） 泵車工作時每8小時檢查一次液壓油的油質和油位，必要時進行補充和更換，新加入的的液壓油必須和油箱中的油牌號一致。一般泵送20000立方混凝土或使用半年應徹底更換一次油,換油時必須清洗油箱，并對各部位油缸進行排油處理；

（2） 泵車工作時每8小時檢查一次潤滑油的油位，建議使用非極壓型半流體鋰基脂，在泵送時砼缸連接水箱、S管大小軸承座以及攪拌端座處應有潤滑油溢出；

（3） 泵車在泵送3000方后應調整眼鏡板和切割環之間的間隙，如磨損嚴重須立即更換。檢查混凝土活應密封良好，無砂漿滲入水箱；

（4） 泵車在使用500小時后應檢查S管及S管軸承位置磨損狀況，必要時更換軸套和錐套

（5） 檢查泵車的吸油過濾器真空表指示，如真空表指針的位置達到紅色區域時（即超過0.04Mpa）必須更換濾芯；

（6） 在開機時必須對各個系統進行檢查，查看系統壓力是否正常，檢查 液壓系統是否滲漏。

臂架上裝的保養

(1) 轉臺回轉減速器內的齒輪油在泵車首次使用100小時后須全部更換， 其后的每次換油按1000小時的間隔（或半年）進行一次；

(2) 臂架、支腿各鉸接處、回轉大齒圈軸承以及回轉減速齒輪軸端油嘴處的潤滑應每隔60工作小時進行檢查并注油，使用的潤滑油脂為3#鈣基脂；

(3) 為了減少泵送混凝土時的危險和故障，必須采用正確管徑和厚度的輸送管、正確的管卡以及安全鎖。

(4) 為了使磨損均勻，讓輸送管的壽命更長，可以定期旋轉輸送管：每澆注約5000方，直管順時針轉120度，彎管轉180度；

(5) 泵車在工作一段時間后應對回轉臺、臂架和支腿各處的焊縫進行仔細檢查，如出現焊縫開裂現象，應立即與我公司聯系，進行妥善處理。

(6) 泵送混凝土工作完成后應對整個泵車進行清洗，嚴禁輸送管內殘存混凝土。